Hívjon minket: +36 70 617 7226
H-P: 09:00 - 16:30
 

JIT,KANBAN, SMED tanfolyam (Gyárlátogatással)

Lean módszereit bevezetett üzem (Knorr-Bremse Vasúti Jármű Rendszerek Hungária Kft. vagy Philips Magyarország Kft.) meglátogatása, konzultációs lehetőséggel

A képzés célja:

A termelésirányító szakemberek ezekkel a módszerekkel minél hatékonyabban készség szinten elsajátítsák a toló és húzó elvű termelés vagy szolgáltatás közti különbséget.Megértik az éppen időben való termelés elemeit (JUST IN TIM -JIT), az ütemidő fogalmát, annak kiszámítását, az alacsony, optimális készletszintet. Szó lesz a Kanban rendszerről annak típusairól,az egydarabos áramlásról, kiegyensúlyozott termelésről. A módszer megértését gyakorlati példákkal, szemléltető eszközökkel, mintafeladatokkal segítjük gyakorlatorientált képzésünkön. Az utolsó nap a képzésben résztvevők üzemlátogatást tesznek egy olyan nagyvállalatnál, ahol már évek óta Lean/Kaizen módszer szerint folyik a termelés.

Kapcsolódó képzések

Miért a mi képzésünket válassza:

  • Japán professzorok tanítványaitól, sok gyakorlati tapasztalattal rendelkező, professzionális Lean szakemberektől, oktatóktól sajátíthatja el az eredeti módszert.
  • Példákkal, szemléltetőeszközökkel tesszük közérthetővé, gyorsan elsajátíthatóvá a tananyagot.
  • Résztvevőink egy gyárlátogatáson (olyan nagyvállalatnál, ahol már évek óta Lean/Kaizen módszer szerint folyik a termelés), gyakorlatban is megtapasztalhatják a módszert.
  • Nagy hangsúlyt helyezünk a gyakorlatokra, a csoportmunkákra, mintafeladatokra, melyet oktatóinkkal közösen értékelnek ki résztvevőink.
  • Megtanítjuk a teljes vállaltra kiterjedő rendszerek tervezésére, bevezetésére.
  • Megtanítjuk, hogyan alkalmazza a Lean módszert már működő rendszerek fejlesztésére.
  • Olyan eszközök birtokába kerül, melyekkel azonnali eredményeket tud generálni.
  • Minden vállalati szintre kidolgozott oktatási anyaggal rendelkezünk.
  • Nem könyvekből, hanem gyakorlati tapasztalatból szereztük tudásunkat.
  • akár 65% készletcsökkentés,
  • akár 75% átfutási idő csökkentés,
  • akár 90% átállási idő csökkentés,
  • 20-50% termelékenység-növelés,
  • akár 50%-kal csökken az új termék piacra viteli ideje,
  • 40-80%-kal csökken a minőség javítására fordított utólagos költség.

Rólunk mondták:

Rengeteg valós, ellenőrízhető ajánlással, referenciával tudjuk igazolni a fent leírtakat. Olyan volt Lean képzés résztvevői írták e sorokat, akik nevüket is adták a véleményükhöz.

"Javaslom minden irányítási rendszerrel foglalkozó számára.” Török Csaba (SAB technologies Kft.)

"Nagyon jó volt, sokat tanultam és már tudom is, mit fogok javítani az életemben ls a cégemnél!” Lakatos József (Wellis Mo. Kft.)

"Egy valóban gyakorlatias tanfolyam a LEAN alapismeretek elsajátításához.” Rákóczi Tamás (Edilkamin Int. Kft.)

"Magas szintű képzés, nélkülözhetetlen ismeretekről!” Gombkötő Ákos (G and G Instruments Kft.)

Még több referenciáért kattintson IDE.

Elégedett LEAN résztvevőink a következő cégektől jöttek:

Arylux Hungary Kft., - Be-Jár Bt., - Besser Hungária Kft., - Cali-Products Kft., - Colgate-Palmolive Magyarország Kft., - DENSO GYÁRTÓ MAGYARORSZÁG KFT., - Drávatej Kft., - Duna Vitex Kft., - Edilkamin International Kft., - Elcotronic Kft., - EMTC Villamosgépgyártó Bt., - Felina Hungaria Kft., - Főkefe Nonprofit Kft., - G AND G Instruments Kft., - GeoDesy Kft., - IMI Elektromos Gépeket Gyártó Kft., - Innovation Factory Kft., - Jürgenhake Magyarország Kft., - LKH LEONI Kft., - McHale Hungária Kft., - Naszálytej Zrt., - NI Hungary Kft., - Qualysoft Informatikai Zrt., - RÁBA-JÁRMŰ KFT., - Rév és Társai Gázipari Kereskedelmi Kft., - Richter Gedeon Nyrt., - SAB technologies Kft., - Samsung Zrt., - Stokvis Tapes Mo.kft., - Szilánk Zrt., - Vishay Hungary Kft., - Vonalkód Rendszerház Kft., - Wellis Magyarország Kft., - Wilisch Hungarolplast Kft.

Program:

1. nap

  • Kiegyenlített termelés
  • Ütemidő, ciklusidő-fogalmai, számításai, Ciklusidő diagramok
  • Cellagyártás, Cellakialakítás
  • Termeléskiegyenlítés
  • Rugalmas kapacitás, One Piece Flow
  • Nagy és kisszériás termelés alapelemei
  • Kevert modellű gyártás
  • Optimális készletnagyság
  • Kapacitástervezés, LMPU, OEE
  • Szükséges erőforrások meghatározása; anyag és információ áramlás
  • FIFO
  • A Kanban alapvető fajtái,Kanban-körök,Kanban kártyák
  • Termelési kanban, Kanban sínes vezérlés
  • Rendelési kanban
  • IPK, inter-process kanban
  • A kanban rendszer alapszabályai
  • Gyakorlatok: játékok, számítások

2. nap

  • Single Minute Exchange of Dies (SMED
  • Átállás elemzése
  • Külső idők, belső idők
  • Megoldások keresése
  • SMED előkészítése
  • Játékok, gyakorlatok, vizuális példák

Összefoglalás

Vizsga

3. nap

  • Gyárlátogatás, Workshop

Előadók:

T. Sándor

Ügyvezető igazgató
1992-ben a Budapesti Műszaki Egyetem Gépészmérnöki karán Termelési rendszer szakán végzett. Másoddiplomáját a Budapesti Közgazdaságtudományi Egyetem Vállalatgazdaságtan szakán szerezte 1996-ban. 1989-ben fél évig az USA-ban, a kaliforniai Oakland-ban folytatott tanulmányokat.
Német nyelvtudását hasznosíthatta a Philips Video Magyarország Beszerzési osztályán minőségirányítási szakemberként. Autóiparban ISO/TS 16949, ISO 14001, BSC, APQP, SPC, FMEA, MSA, PPAP módszerek, kaizen, illetve lean menedzsment alkalmazásában, EFQM modell szerinti rendszerek bevezetésében, minőségdíjakra (C2E, R4E, NMD, Shiba díj) felkészítésben jártas. Irányításával Nemzeti Minőségi Díjat nyert a Schefenacker Automotive Parts Ungarn(SAPU) autóipari nagyvállalat.
Az Oktatási Minisztérium által , a Comenius 2000 Közoktatási Minőségfejlesztő Program keretében minősített szakértő. Képzett tréner, minőség- és környezeti auditor, a statisztikai technikák magas szintű ismerője. Alelnöke a Környezetirányítási Rendszer Tanácsadók és Tanúsítók Szövetségének.

S. Péter

1981-ben Budapesti Műszaki Egyetem, okl. gépészmérnök, gépgyártás technológus szakán végzett, másoddiplomáját 1987-ben a Budapesti Műszaki Egyetem, gazdasági mérnök, termelésszervezés szakán szerezte meg.
1981-ben kezdte mérnöki munkáját. 1988-tól Számítógépes tervezés és gyártás, szerszámos területen dolgozott. 2000-től dolgozik első szintű autóipari beszállító cégnél, ahol Műszaki vezetőként a szerelés technológia fejlesztése a feladata.

A képzés helye:

cím: 1071 Budapest, Peterdy utca 36. - Vidéki képzések estetén: Helyi konferenciatermek

Érdekel, más időpontban                            Kihelyezett képzés érdekel
Amennyiben kihelyzett képzésről érdeklődik, kérjük az e-mailben adja meg a cég nevét és elérhetőségeit.

Jelentkezés

Képzéseink 3-6 havonta ismétlődnek. Amennyiben nem talál Önnek megfelelő időpontot, kérjük érdeklődjön ügyfélszolgálatunkon!

Tanfolyam jelentkezés lemondásának következményei
A képzés lemondását a tanfolyam megkezdése előtti 5. munkanapig tudjuk elfogadni. Amennyiben 5. és 2. munkanap között mondja le, a képzési díj 50%-át köteles befizetni. A 2. munkanapon belül történő lemondás esetén a teljes tanfolyam díj az Euzert Kft.-t illeti meg, de Ön illetve kollégája egy későbbi időponton a tanfolyamot még elvégezheti. A tanfolyam kezdete után történő lemondás esetén csak rendkívüli esetben (betegség...) tudunk új időpontot felajánlani.
Bővebben a részvételi feltételekről, kérjük kattintson ide.

Ezen képzésünk szabad szolgáltatásként folytatott ÁFÁ-s képzés.


A képzés helye:

cím: 1071 Budapest, Peterdy utca 36. - Vidéki képzések estetén: Helyi konferenciatermek

Képek az előadó termeinkről

Előadótermünk Előadótermünk Előadótermünk Előadótermünk