Felnőttképzések

Budapesten, In-house, Online

20+ év gyakorlat

50+ oktató

70+ képzés

Lean Manager Classic tanfolyam – Gyárlátogatással

Rövid leírás

Képzésünk elsősorban azon termelési vezetők, minőségügyi vezetők és logisztikai vezetők számára hasznos, akik a Lean módszer alkalmazásával szeretnék racionalizálni a gyártást, illetve az ahhoz kapcsolódó folyamatok összességét. Célunk, hogy a résztvevők megismerjék a hatékonyságnövelés és a veszteségcsökkentés lehetőségeit, és ezt a gyártás és a logisztika területén kamatoztatni tudják.

A képzés célja

„Lean és Kaizen-filozófia” azaz a hatékonyságnövelés és a veszteségcsökkentés módszereinek megismertetése a résztvevőkkel, valamint ezek teljes körű megvalósítása a vállalatnál. A képzésen végzett Lean menedzserek ezeket a metódusokat saját vállalatuknál tudják alkalmazni a gyártás és a logisztika területén. A módszer megértését gyakorlati példákkal, szemléltető eszközökkel, mintafeladatokkal segítjük gyakorlatorientált képzésünkön. Az utolsó nap a képzésben résztvevők üzemlátogatást tesznek egy olyan nagyvállalatnál, ahol már évek óta Lean/Kaizen módszer szerint folyik a termelés.

Célunk a „Lean-filozófia” kialakításával hatékonyságjavulás a teljes szervezetben, és ezáltal mérhető / demonstrálható megtakarítások képzése, amelynek eredményeként cégük akár új piaci szegmenseket is megcélozhat. A filozófia alkalmazásával láthatóvá, ezáltal kiküszöbölhetővé válnak a veszteségek és a termelés folyamata a vásárlói igényekhez igazítható. A Lean módszertana egyesíti a nemzetközi minőségfejlesztés elismert gyakorlatait. Alkalmazásával a vállalat folyamatai javulnak mind a termelés, mind az adminisztráció és a stratégia-kialakítás területein. A „Lean szervezetek” gyorsabban és pontosabban szállítják termékeiket és képesek költségeiket alacsonyabban tartani, mint versenytársaik, ezért piaci pozíciójuk folyamatosan javul. A Lean egy műszaki és menedzsment elemekből álló rendszer. Célja a termelékenység folyamatos növelése a vállalat valamennyi érintett dolgozójának bevonásával. Egy vállalat „Lean” (karcsú), mert a tömegtermeléshez képest mindenből kevesebbet használ fel: kevesebb emberi erőforrást, időt és raktárkészletet igényel a gyártás folyamán, így a hiba lehetőségét is minimálisra csökkenti.

Milyen kompetenciákat fejleszt?

  • Szervezési készséget
  • Motivációs készséget
  • Elemző és problémamegoldó készséget, képességet

Kinek ajánljuk?

Képzésünk elsősorban azon ügyvezetők, termelési vezetők, minőségügyi vezetők és logisztikai vezetők számára hasznos, akik a Lean módszer alkalmazásával szeretnék racionalizálni a gyártás/szolgáltatás, illetve az ahhoz kapcsolódó folyamatok összességét. Továbbá ajánljuk a képzést olyan műszaki, minőségügyi szakembereknek, akiknek lehetőségük van cégüknél a folyamatos fejlesztés, valamint a veszteségcsökkentés módszereinek alkalmazására, és ezzel a menedzsmentet egy új szemlélet bevezetésére tudják sarkallni.

Miben más a mi képzésünk?

Órára lebontva az egyik legolcsóbb:
Ha a gyárlátogatás óráit a kurzus óráihoz adjuk, közel 66 tanóra jön ki, melyet a kedvezményes (időben leadott jelentkezés esetén adott) tanfolyamdíjjal elosztva, óránként 4000.- Ft–ot kapunk. Ez összehasonlítva a konkurencia díjaival lényegesen alacsonyabb.

A legtöbb referencia:
Referenciáink egyöntetűen igazolják, hogy jó úton haladunk. A nálunk végzett hallgatók véleményei alátámasztják metódusunk sikerét.

A gyakorlatokon van a hangsúly:
A tanult elméletet az oktatóink gyakorlati példákon mutatják be, továbbá a módszert sok éve használó német multinál ezeket a gyakorlatban, ottani szakemberek vezetésével, működés közben is megtekinthetik.

Miért a mi képzésünket válassza:

  • Példákkal, szemléltetőeszközökkel tesszük közérthetővé, gyorsan elsajátíthatóvá a tananyagot.
  • Résztvevőink gyárlátogatás alkalmával (olyan nagyvállalatnál, ahol már évek óta Lean/Kaizen módszer szerint folyik a termelés), gyakorlatban is megtapasztalhatják a módszert.
  • Nagy hangsúlyt helyezünk a gyakorlatokra, a csoportmunkákra, mintafeladatokra, melyeket oktatóinkkal közösen értékelnek ki résztvevőink.
  • Megtanítjuk a teljes vállalatra kiterjedő rendszerek tervezésére, bevezetésére.
  • Megtanítjuk, hogyan alkalmazza a Lean módszert már működő rendszerek fejlesztésére.
  • Olyan eszközök birtokába kerül, melyekkel azonnali eredményeket tud generálni.
  • Minden vállalati szintre kidolgozott oktatási anyaggal rendelkezünk.
  • Nem könyvekből, hanem gyakorlati tapasztalatból szereztük tudásunkat.
  • akár 65% készletcsökkentés,
  • akár 75% átfutásiidő-csökkentés,
  • akár 90% átállásiidő-csökkentés,
  • 20-50% termelékenység-növelés,
  • akár 50%-kal csökken az új termék piacra viteli ideje,
  • 40-80%-kal csökken a minőség javítására fordított utólagos költség.

Képzési információk

Képzés hossza: 6 + 1 nap
Vizsga: Írásbeli 
Képzéssel megszerezhető dokumentum: Lean/Kaizen Manager tanúsítvány

Tematika

1. nap – Lean alapok

  • LEAN Filozófia
  • Lean manufacturing alapok
  • Lean kialakulása, jelentése, alapelvei (5 alapelv)
  • Lean és a többi fejlesztési megközelítés viszonya
  • A paradigma és a paradigmaváltás
  • Veszteségek felmérése
  • Javaslattétel a veszteségek kiküszöbölésére
  • Hozzáadott érték
  • Lean Office alapelvek
  • KAIZEN és a Lean kapcsolódása
  • KAIZEN FILOZÓFIA ÉS SZEMLÉLET
  • KAIZEN jellemzői
  • KAIZEN alapelvei (4)
  • Esettanulmányok a KAIZEN megvalósítására
  • Gyakorlati példák irodai és gyártási területről

2. nap – 5S

  • Irodai 5S, az 5S módszer bevezetésének szempontjai és ütemezése az irodai területeken
  • 5S a minőségi munkakörnyezet kialakítása
  • 5S, mint a Lean megalapozásának alapeleme
  • 5S lépései
  • 5S eszközök az irodai rendrakáshoz és fenntartáshoz
  • 5S az adminisztrációban – önértékelési módszer
  • PDCA ciklus
  • A problémamegoldás módszere és eszköztára
  • JIDOKA-Office
  • 7 lépéses problémamegoldás folyamata
  • Gyakorlatok

3. nap – VSM

  • Irodai önértékelés
  • Alapvető 5S feltételek létrehozása az értékáram elemzéshez
  • JIDOKA-Office
  • Az Office Value Stream Mapping (Értékáram-feltérképezés) folyamatelemző és -tervező módszer bemutatása, gyakorlása, Lean folyamatok tervezése, kialakítása
  • Lean és a Value Stream Mapping áttekintése
  • Az érték beazonosítása, Az értékáram-elemzés típusai
  • Érték, értékáram, veszteségek, Érték (VA, NVA) 7 MUDA, veszteségek, Értékáram feltérképezés
  • A termékcsaládok és értékáramok azonosítása
  • A jelenlegi értékáramok (rendszer) elemzése, értékelése, Fejlesztési javaslatok megfogalmazása
  • Értékáram fejlesztés
  • Értékáram térkép elemzése, Jövőbeli értékáram megtervezése: ütemidő, készlet: építsünk, vagy direkt szállítsunk? A húzórendszer kialakítása, tervezés és Heijunka
  • Bevezetési terv
  • Műveletek kiegyensúlyozása
  • Taktidő (Vevői ütem) kiszámítása
  • Értékáram menedzsment rendszerének kialakítása
  • Bevezetési terv
  • Gyakorlatok

4. nap – JIT-Kanban

  • Kiegyenlített termelés
  • Ütemidő, ciklusidő fogalmai, számításai, Ciklusidő diagramok
  • Cellagyártás, Cellakialakítás
  • Termeléskiegyenlítés
  • Rugalmas kapacitás, One Piece Flow
  • Nagy- és kisszériás termelés alapelemei
  • Kevert modellű gyártás
  • Optimális készletnagyság
  • Kapacitástervezés, LMPU, OEE
  • Szükséges erőforrások meghatározása; anyag- és információáramlás
  • FIFO
  • A Kanban alapvető fajtái, Kanban-körök, Kanban kártyák
  • Termelési kanban, Kanban sínes vezérlés
  • Rendelési kanban
  • IPK, inter-process kanban
  • A kanban rendszer alapszabályai
  • Gyakorlatok: játékok, számítások

5. nap – TPM + SMED

  • TPM RENDSZER
  • TPM feltételei, TPM alapjai: 5S – Kaizen, adatgyűjtés
  • Lean Management – TPM alapok
  • Gemba Kaizen
  • 5 GEN, Gemba Kaizen
  • PDCA – SDCA ciklus
  • Fenntartás és folyamatos fejlesztés
  • Tények alapján történő vezetés
  • Mérés, adatgyűjtés, Célok, követelmények meghatározása
  • Szabványok, Sztenderdek
  • A szabványok szerepe, Sztenderdizálás lépései
  • Szabványosított munka elemei
  • TPM RENDSZER
  • Karbantartási megközelítések
  • TPM fogalma és struktúrája, A TPM 5 építő eleme (pillérei), TPM rendszer
  • A berendezések életútja és menedzselése
  • MEGBÍZHATÓSÁG-ELMÉLETI ALAPOK
  • Statisztikai alapok
  • Folyamat- és gépképesség vizsgálatok (Cp, Cpk, Cm, Cmk), Gépsorok megbízhatóság elemzése, MTBF, MTTR mutatók
  • BERENDEZÉS FEJLESZTÉS, ÉLETTARTAM NÖVELÉS
  • Kádgörbe, élettartam vizsgálat, Konstrukciós fejlesztés
  • Veszteségazonosítás, mérés
  • Tények alapján történő vezetés, Regisztrálás – Korrekció – Megelőzés, 6 nagy géppel kapcsolatos veszteség
  • OEE mutató és számítása
  • Géphibák, Mikroleállások, Beállítás, Átállások
  • Minőségveszteség, hulladék, Csökkentett sebesség, üresjárat, Beindítási veszteség
  • SMED
  • Átállási mátrix, Átállási folyamat
  • Spagetti diagram, szabványos munkakombinációs lap
  • SMED előkészítése, Külső-belső idők azonosítása, Átállási idő csökkentése

6. nap – Workshop

  • Gyakorlatok
  • Esettanulmányok
  • Játékok
  • Benchmarking

A képzés írásbeli vizsgával zárul

7. nap – GYAKORLAT GYÁRI KÖRNYEZETBEN

Gyárlátogatás egy, a LEAN-t már korábban bevezetett cégnél.

Oktatók

F. Zsolt

2006-ban a Miskolci Egyetem Gépészmérnöki karán Minőségbiztosítás szakirányon végzett.
2006-ban kezdte mérnöki munkáját a miskolci Remy Automotive Hungária Kft.-nél új termék bevezető mérnökként. 2007-től Lean mérnökként dolgozott ugyanennél a cégnél a folyamatmérnökségi csapat tagjaként.
2010-től az esztergomi Kirchhoff Hungária Kft.-nél folytatta munkáját Lean szakértőként. 2012-től a Knorr-Bremse Vasúti Járműrendszerek Hungária Kft.-nél Lean szakértőként dolgozott. 2016-tól a gyöngyösi B.Braun menedzsment csapatához csatlakozott Folyamatmérnökség vezetői pozícióban. Jelenleg ugyanezt a pozíciót tölti be a Coats Hungary Kft.-nél.

S. Péter

Senior Kaizen mérnök

1981-ben Budapesti Műszaki Egyetem, okl. gépészmérnök, gépgyártás technológus szakán végzett, másoddiplomáját 1987-ben a Budapesti Műszaki Egyetem, gazdasági mérnök, termelésszervezés szakán szerezte meg.
1981-ben kezdte mérnöki munkáját. 1988-tól Számítógépes tervezés és gyártás, szerszámos területen dolgozott. 2000-től dolgozik első szintű autóipari beszállító cégnél, ahol Műszaki vezetőként a szerelés technológia fejlesztése a feladata.

Kapcsolódó képzések

Kezdőnap: június 10. hétfő

Lean Kaizen Master tanfolyam – Gyárlátogatással

Képzésünket olyan jövendőbeli szakembereknek szánjuk, akik a Lean/Kaizen metódusát, praktikáit, alkalmazási módszereit az alapoktól egészen a professz...

Kezdőnap: május 29. szerda

Six Sigma Zöld Öves képzés

A tréning résztvevői megismerik a TQM-ben, mint menedzsmentrendszerben rejlő lehetőségeket, gyakorlati jártasságra tesznek szert a 6 Sigma módszertan ...

Kezdőnap: június 24. hétfő

Six Sigma Fekete Öves képzés

A program célja a Six Sigma green belt képzésen megszerzett ismeretek elmélyítése. A green belt képzésben számos módszertan és technika ismerete fonto...

Jelentkezés

Egyéni időpontot, kedvezményt vagy helyszínt szeretne?
Kérje egyedi árajánlatunkat!

Egyedi árajánlat kérése

Kedvezmények

2. főre +5%, 3. főre +10%, 4. főre +13% kedvezményt adunk.

Négy fő fölött kérje egyéni ajánlatunkat!

Az euroban megadott képzések és TÜV vizsga díjak, forintban, napi középárfolyamon is fizethetőek.

június 10. hétfő (Kezdőnap)

Ár:

307.000 Ft /Fő + ÁFA (bruttó: 389.890 Ft)

Korai kedvezményes ár:

291.650 Ft /Fő + ÁFA (bruttó: 370395,5 Ft)

2024. május 11. szombat-ig történő jelentkezés esetén.

2024.06.10-12., 06.25-27.
Kosárba

Fizetés egyeztetés és számla kiállítás után.

november 11. hétfő (Kezdőnap)

Ár:

307.000 Ft /Fő + ÁFA (bruttó: 389.890 Ft)

Korai kedvezményes ár:

291.650 Ft /Fő + ÁFA (bruttó: 370395,5 Ft)

2024. október 12. szombat-ig történő jelentkezés esetén.

2024.11.11-13., 11.25-27., 2025.01.17.
Kosárba

Fizetés egyeztetés és számla kiállítás után.

Facebook