Hívjon minket: +36 70 617 7226
H-P: 09:00 - 16:30
 

Lean Kaizen Master tanfolyam - Gyárlátogatással

Lean módszereit bevezetett üzem (Knorr-Bremse Vasúti Jármű Rendszerek Hungária Kft. vagy Philips Magyarország Kft.) meglátogatása, konzultációs lehetőséggel.

A képzés célja:

Képzésünket olyan jövendőbeli szakembereknek szánjuk, akik a Lean/Kaizen metódusát, praktikáit, alkalmazási módszereit az alapoktól egészen a professzionális szintig szeretnék elsajátítani. A tanfolyam 9 napja alatt számos gyakorlatot, játékot, példát, éles szituációt próbálnak ki a résztvevők, továbbá workshoppal és gyári környezetben tett kirándulással segítjük az ismeretek elmélyítését.

További célunk a "Lean-filozófia" kialakításával hatékonyságjavulás a teljes szervezetben, és ezáltal mérhető / demonstrálható megtakarítások képzése, amelynek eredményeként cégük akár új piaci szegmenseket is megcélozhat. A filozófia alkalmazásával láthatóvá, ezáltal kiküszöbölhetővé válnak a veszteségek és a termelés folyamata a vásárlói igényekhez igazítható. A Lean módszertana egyesíti a nemzetközi minőségfejlesztés elismert gyakorlatait. Alkalmazásával a vállalat folyamatai javulnak mind a termelés, mind az adminisztráció és a stratégia-kialakítás területein. A "Lean szervezetek" gyorsabban és pontosabban szállítják termékeiket és képesek költségeiket alacsonyabban tartani, mint versenytársaik, ezért piaci pozíciójuk folyamatosan javul. A Lean egy műszaki és menedzsment elemekből álló rendszer. Célja a termelékenység folyamatos növelése a vállalat valamennyi érintett dolgozójának bevonásával. Egy vállalat "Lean" (karcsú), mert a tömegtermeléshez képest mindenből kevesebbet használ fel: kevesebb emberi erőforrást, időt és raktárkészletet igényel a gyártás folyamán, így a hiba lehetőségét is minimálisra csökkenti.

A 9 napos lean-kaizen menedzsment tréningen a résztvevők intenzív képzés keretében sajátíthatják el alkalmazásszinten a lean és kaizen menedzsment alapelveit, eszközeit. A tréninget vizsga zárja, a sikeresen vizsgázók Lean-Kaizen Master Tanúsítványt kapnak.

Kinek ajánljuk?

Képzésünk elsősorban azon ügyvezetők, termelési vezetők, minőségügyi vezetők és logisztikai vezetők számára hasznos, akik a Lean módszer alkalmazásával szeretnék racionalizálni a gyártás/szolgáltatás, illetve az ahhoz kapcsolódó folyamatok összességét. Továbbá ajánljuk a képzést olyan műszaki, minőségügyi szakembereknek, akiknek lehetőségük van cégüknél a folyamatos fejlesztés, valamint a veszteségcsökkentés módszereinek alkalmazására, és ezzel a menedzsmentet egy új szemlélet bevezetésére tudják sarkallni.

Miben más a Mi tanfolyamunk?

Órára lebontva az egyik legolcsóbb:
Ha a gyárlátogatás óráit a kurzus óráihoz adjuk, közel 86 tanóra jön ki, melyet a kedvezményes (időben leadott jelentkezés esetén adott) tanfolyamdíjjal elosztva, óránként 3800.- Ft –ot kapunk. Ez összehasonlítva a konkurencia díjaival lényegesen alacsonyabb.

A legtöbb referencia:
Referenciáink egyöntetűen igazolják, hogy jó úton haladunk. A nálunk végzett hallgatók véleményei alátámasztják metódusunk sikerét.

A gyakorlatokon van a hangsúly:
A tanult elméletet az oktatóink gyakorlati példákon mutatják be, továbbá a módszert sok éve használó német multinál ezeket a gyakorlatban, ottani szakemberek vezetésével, működés közben is megtekinthetik.

Miért a mi képzésünket válassza:

  • Példákkal, szemléltetőeszközökkel tesszük közérthetővé, gyorsan elsajátíthatóvá a tananyagot.
  • Résztvevőink egy gyárlátogatáson (olyan nagyvállalatnál, ahol már évek óta Lean/Kaizen módszer szerint folyik a termelés), gyakorlatban is megtapasztalhatják a módszert.
  • Nagy hangsúlyt helyezünk a gyakorlatokra, a csoportmunkákra, mintafeladatokra, melyeket oktatóinkkal közösen értékelnek ki résztvevőink.
  • Megtanítjuk a teljes vállalatra kiterjedő rendszerek tervezésére, bevezetésére.
  • Megtanítjuk, hogyan alkalmazza a Lean módszert már működő rendszerek fejlesztésére.
  • Olyan eszközök birtokába kerül, melyekkel azonnali eredményeket tud generálni.
  • Minden vállalati szintre kidolgozott oktatási anyaggal rendelkezünk.
  • Nem könyvekből, hanem gyakorlati tapasztalatból szereztük tudásunkat.
  • akár 65% készletcsökkentés,
  • akár 75% átfutásiidő-csökkentés,
  • akár 90% átállásiidő-csökkentés,
  • 20-50% termelékenység-növelés,
  • akár 50%-kal csökken az új termék piacra viteli ideje,
  • 40-80%-kal csökken a minőség javítására fordított utólagos költség.

Rólunk mondták:

Rengeteg valós, ellenőrizhető ajánlással, referenciával tudjuk igazolni a fent leírtakat. Olyan, volt Lean képzés résztvevői írták e sorokat, akik nevüket is adták a véleményükhöz.

"Mindenkinek ajánlom ezt a tanfolyamot, aki most ismerkedik a Lean manufakturing alapjaival.” Jenei Sándor (Richter Gedeon Nyrt.)

"Mindenképp ezt ítélem a továbblépés és továbbélés egyik követendő módszertanának.” Szokolai Dezső (EMTC Villamosgépgyártó Bt.)

"Óriási ismeretanyagot gyakorlatias tematikában és logikus keretekben sikerült elsajátítani, amelyet a való életben remélhetőleg sikeresen kamatoztathatok.” Papp István (Wilisch Hungarolplast Kft.)

"A mai világban a versenyképességhez elengedhetetlen a folyamatos fejlődés. Ez a képzés nagyon jó alapot ad ennek eléréséhez.” Nagy Ákos (Colgate-Palmolive Magyarország Kft.)

"A képzés nagyon hasznos volt, melyet a gyakorlatban is próbálok felhasználni.” Zólyomi Judit (LKH LEONI Kft.)

"Azt kaptam, amit elvártam: jó hangulatban, érdekes ötletekkel megtűzdelve sok tudást.” Ábel László (Stokvis Tapes Mo.Kft.)

"Rengeteg információval és ötlettel térek haza, hogy a gyakorlatban is alkalmazhassam a megismert módszereket.” Notheisz Péter

Még több referenciáért kattintson IDE.

Elégedett LEAN résztvevőink a következő cégektől jöttek:

Arylux Hungary Kft., - Be-Jár Bt., - Besser Hungária Kft., - Cali-Products Kft., - Colgate-Palmolive Magyarország Kft., - DENSO GYÁRTÓ MAGYARORSZÁG KFT., - Drávatej Kft., - Duna Vitex Kft., - Edilkamin International Kft., - Elcotronic Kft., - EMTC Villamosgépgyártó Bt., - Felina Hungaria Kft., - Főkefe Nonprofit Kft., - G AND G Instruments Kft., - GeoDesy Kft., - IMI Elektromos Gépeket Gyártó Kft., - Innovation Factory Kft., - Jürgenhake Magyarország Kft., - LKH LEONI Kft., - McHale Hungária Kft., - Naszálytej Zrt., - NI Hungary Kft., - Qualysoft Informatikai Zrt., - RÁBA-JÁRMŰ KFT., - Rév és Társai Gázipari Kereskedelmi Kft., - Richter Gedeon Nyrt., - SAB technologies Kft., - Samsung Zrt., - Stokvis Tapes Mo.kft., - Szilánk Zrt., - Vishay Hungary Kft., - Vonalkód Rendszerház Kft., - Wellis Magyarország Kft., - Wilisch Hungarolplast Kft.

Program:

1. nap - Lean alapok

  • LEAN Filozófia
  • Lean manufacturing alapok
  • Lean kialakulása, jelentése, alapelvei (5 alapelv)
  • Lean és a többi fejlesztési megközelítés viszonya
  • A paradigma és a paradigmaváltás
  • Veszteségek felmérése
  • Javaslattétel a veszteségek kiküszöbölésére
  • Hozzáadott érték
  • Lean Office alapelvek
  • KAIZEN és a Lean kapcsolódása
  • KAIZEN FILOZÓFIA ÉS SZEMLÉLET
  • KAIZEN jellemzői
  • KAIZEN alapelvei (4)
  • Esettanulmányok a KAIZEN megvalósítására
  • Gyakorlati példák irodai és gyártási területről

2. nap - 5s

  • Irodai 5S, az 5S módszer bevezetésének szempontjai és ütemezése az irodai területeken
  • 5S a minőségi munkakörnyezet kialakítása
  • 5S, mint a Lean megalapozásának alapeleme
  • 5S lépései
  • 5S eszközök az irodai rendrakáshoz és fenntartáshoz
  • 5S az adminisztrációban - önértékelési módszer
  • PDCA ciklus
  • A problémamegoldás módszere és eszköztára
  • JIDOKA-Office
  • 7 lépéses problémamegoldás folyamata
  • Gyakorlatok

3. nap - VSM

  • Irodai önértékelés
  • Alapvető 5S feltételek létrehozása az értékáram elemzéshez
  • JIDOKA-Office
  • Az Office Value Stream Mapping (Értékáram-feltérképezés) folyamatelemző és -tervező módszer bemutatása, gyakorlása, Lean folyamatok tervezése, kialakítása
  • Lean és a Value Stream Mapping áttekintése
  • Az érték beazonosítása, Az értékáram-elemzés típusai
  • Érték, értékáram, veszteségek, Érték (VA, NVA) 7 MUDA, veszteségek, Értékáram feltérképezés
  • A termékcsaládok és értékáramok azonosítása
  • A jelenlegi értékáramok (rendszer) elemzése, értékelése, Fejlesztési javaslatok megfogalmazása
  • Értékáram fejlesztés
  • Értékáram térkép elemzése, Jövőbeli értékáram megtervezése: ütemidő, készlet: építsünk, vagy direkt szállítsunk? A húzórendszer kialakítása, tervezés és Heijunka
  • Bevezetési terv
  • Műveletek kiegyensúlyozása
  • Taktidő (Vevői ütem) kiszámítása
  • Értékáram menedzsment rendszerének kialakítása
  • Bevezetési terv
  • Gyakorlatok

4. nap - JIT-Kanban

  • Kiegyenlített termelés
  • Ütemidő, ciklusidő fogalmai, számításai, Ciklusidő diagramok
  • Cellagyártás, Cellakialakítás
  • Termeléskiegyenlítés
  • Rugalmas kapacitás, One Piece Flow
  • Nagy- és kisszériás termelés alapelemei
  • Kevert modellű gyártás
  • Optimális készletnagyság
  • Kapacitástervezés, LMPU, OEE
  • Szükséges erőforrások meghatározása; anyag- és információáramlás
  • FIFO
  • A Kanban alapvető fajtái, Kanban-körök, Kanban kártyák
  • Termelési kanban, Kanban sínes vezérlés
  • Rendelési kanban
  • IPK, inter-process kanban
  • A kanban rendszer alapszabályai
  • Gyakorlatok: játékok, számítások

5. nap - TPM + SMED

  • TPM RENDSZER
  • TPM feltételei, TPM alapjai: 5S – Kaizen, adatgyűjtés
  • Lean Management – TPM alapok
  • Gemba Kaizen
  • 5 GEN, Gemba Kaizen
  • PDCA - SDCA ciklus
  • Fenntartás és folyamatos fejlesztés
  • Tények alapján történő vezetés
  • Mérés, adatgyűjtés, Célok, követelmények meghatározása
  • Szabványok, Sztenderdek
  • A szabványok szerepe, Sztenderdizálás lépései
  • Szabványosított munka elemei
  • TPM RENDSZER
  • Karbantartási megközelítések
  • TPM fogalma és struktúrája, A TPM 5 építőeleme (pillérei),TPM rendszer
  • A berendezések életútja és menedzselése
  • MEGBÍZHATÓSÁG-ELMÉLETI ALAPOK
  • Statisztikai alapok
  • Folyamat- és gépképesség vizsgálatok (Cp, Cpk, Cm, Cmk), Gépsorok megbízhatóság elemzése, MTBF, MTTR mutatók
  • BERENDEZÉS FEJLESZTÉS, ÉLETTARTAM NÖVELÉS
  • Kádgörbe, élettartam vizsgálat, Konstrukciós fejlesztés
  • Veszteségazonosítás, mérés
  • Tények alapján történő vezetés, Regisztrálás - Korrekció - Megelőzés, 6 nagy géppel kapcsolatos veszteség
  • OEE mutató és számítása
  • Géphibák, Mikroleállások, Beállítás, Átállások
  • Minőségveszteség, hulladék, Csökkentett sebesség, üresjárat, Beindítási veszteség
  • SMED
  • Átállási mátrix, Átállási folyamat
  • Spagetti diagram, szabványos munkakombinációs lap
  • SMED előkészítése, Külső-belső idők azonosítása, Átállási idő csökkentése

6. nap - Workshop

  • Gyakorlatok
  • Esettanulmányok
  • Játékok
  • Benchmarking

7. nap - Strukturált problémamegoldások

  • A probléma definíciója, feltárása, detektálhatósága
  • Problémamegoldás alapjai
  • Problémák típusai
  • A probléma kiválasztása, a probléma pontos definiálása (Tregoe), a probléma azonosítása, felismerése, a problémamegoldás feltételei
  • Problémamegoldás lépései
  • PDCA ciklus, a problémamegoldás fázisai, a problémamegoldás folyamata
  • Problémaazonosítás módszerei
  • Adatgyűjtés, statisztika, SIPOC diagram, Folyamatábra, Teknős (Turtle) diagram, Ellenőrzőlista
  • Pareto elemzés, FMEA - hibamód- és hatáselemzés, Mind Mapping
  • Problémaelemzési technikák
  • Van/Nincs elemzés, 5 Miért módszer (5W)

8. nap - 8D problémamegoldó módszer

  • 8D módszer célja
  • A problémamegoldáshoz szükséges kompetenciák
  • Alkalmazásának lehetőségei
  • Előnyei és buktatói
  • 8D lépései:
    • 1. A csapat összeállítása
    • 2. A probléma pontos meghatározása (5W + 1H)
    • 3. Azonnali intézkedések
    • 4. A gyökérok(ok) meghatározása az előfordulásra és nem-észlelésre (Ishikawa, 5 Whys)
    • 5. A javító intézkedések meghatározása
    • 6. A javító intézkedések bevezetése és hatékonyságának visszaellenőrzése
    • 7. A megelőző intézkedések meghatározása és bevezetése (ismételt előfordulás megakadályozására)
    • 8. A team munkájának elismerése
  • Gyakorlati problémamegoldás a 8D módszerével

9. nap - Gyárlátogatás

Gyárlátogatás egy, a LEAN-t már korábban bevezetett cégnél.

Előadók:

Ferenc Zsolt

2006-ban a Miskolci Egyetem Gépészmérnöki karán Minőségbiztosítás szakirányon végzett.
2006-ban kezdte mérnöki munkáját a miskolci Remy Automotive Hungária Kft.-nél új termék bevezető mérnökként. 2007-től Lean mérnökként dolgozott ugyanennél a cégnél a folyamatmérnökségi csapat tagjaként.
2010-től az esztergomi Kirchhoff Hungária Kft.-nél folytatta munkáját Lean szakértőként. 2012-től a Knorr-Bremse Vasúti Járműrendszerek Hungária Kft.-nél Lean szakértőként dolgozott. 2016-tól a gyöngyösi B.Braun menedzsment csapatához csatlakozott Folyamatmérnökség vezetői pozícióban. Jelenleg ugyanezt a pozíciót tölti be a Coats Hungary Kft.-nél .

Drótos Lóránt - Villamosmérnök, Lean Six Sigma Black Belt, Agile Coach, Scrum Master.

2003-tól különböző ITE és Automotive termékek sorozatgyártását támogatta a termelékenység, hatékonyság, és minőség fejlesztése érdekében. 2015 óta a szolgáltató szektorban dolgozik üzleti folyamatfejlesztési tanácsadóként. Két évtizedes aktív szakoktatói múlttal rendelkezik. Szakterülete a különböző problémamegoldó, hatékonyságnövelő, és minőségfejlesztő módszertanok elemeiből felépülő hibrid szabályozások kidolgozása, az adott üzleti folyamat egyedi igényeihez igazodva.

A képzés helye:

cím: 1071 Budapest, Peterdy utca 36. - Vidéki képzések estetén: Helyi konferenciatermek

Érdekel, más időpontban                            Kihelyezett képzés érdekel
Amennyiben kihelyzett képzésről érdeklődik, kérjük az e-mailben adja meg a cég nevét és elérhetőségeit.

Jelentkezés

+ TÜV vizsga a kiválasztott képzéshez

Ideje: 2021.11.19.
Ára: 35 .000 Ft + ÁFA (bruttó 44.450 Ft)
A vizsga díja tartalmazza a TÜV tanúsítványt is.

LEAN KAIZEN MASTER KÉPZÉS - Online élőben is elérhető!

Ideje: 2021.10.25-27., 11.02-04., 11.18-19.
Ára: 347 .000 Ft + ÁFA (bruttó 440.690 Ft)
Kedvezményes ár szeptember 25-ig: 329.650 Ft + ÁFA
Gyárlátogatás tervezett dátuma: 2021.12.10.

Adja meg a létszámot és kattintson a "Megrendelem" gombra!

Képzéseink 3-6 havonta ismétlődnek. Amennyiben nem talál Önnek megfelelő időpontot, kérjük érdeklődjön ügyfélszolgálatunkon!

Tanfolyam jelentkezés lemondásának következményei
A képzés lemondását a tanfolyam megkezdése előtti 5. munkanapig tudjuk elfogadni. Amennyiben 5. és 2. munkanap között mondja le, a képzési díj 50%-át köteles befizetni. A 2. munkanapon belül történő lemondás esetén a teljes tanfolyam díj az Euzert Kft.-t illeti meg, de Ön illetve kollégája egy későbbi időponton a tanfolyamot még elvégezheti. A tanfolyam kezdete után történő lemondás esetén csak rendkívüli esetben (betegség...) tudunk új időpontot felajánlani.
Bővebben a részvételi feltételekről, kérjük kattintson ide.

Ezen képzésünk szabad szolgáltatásként folytatott ÁFÁ-s képzés.


A képzés helye:

cím: 1071 Budapest, Peterdy utca 36. - Vidéki képzések estetén: Helyi konferenciatermek

Képek az előadó termeinkről

Előadótermünk Előadótermünk Előadótermünk Előadótermünk